Заваривање у поређењу са другим методама спајања даје следеће предности: 1. Уштеда метала због пуне употребе радних секција елемената у прикључним чворовима заварених конструкција; давање конструкцијама прикладнијег облика у складу са тренутним оптерећењима; нагло смањење тежине спојних елемената у завареним чворовима; употреба тањих конструкција, недостатак потрошње метала за смреке и зараде, смањење одбацивања и дозволе за обраду приликом замене одливака заваривањем.
У завареним конструкцијама тежина метала за заваривање је обично од 1 до 2%, док је у заковима тежина заковице и шалова најмање 4% масе производа. Заваривање даје до 25% уштеде метала у поређењу са заковом, у поређењу са ливењем, постиже се уштеда метала: приликом замене челичног ливења заваривањем до 25-30%, приликом замене ливеног гвожђа заваривањем челика, до 50-60%.
Заваривање у поређењу са другим методама спајања даје следеће предности: 1. Уштеда метала због пуне употребе радних секција елемената у прикључним чворовима заварених конструкција; давање конструкцијама прикладнијег облика у складу са тренутним оптерећењима; нагло смањење тежине спојних елемената у завареним чворовима; употреба тањих конструкција, недостатак потрошње метала за смреке и зараде, смањење одбацивања и дозволе за обраду приликом замене одливака заваривањем.У завареним конструкцијама тежина метала за заваривање је обично од 1 до 2%, док је у заковима тежина заковице и шалова најмање 4% масе производа. Заваривање даје до 25% уштеде метала у поређењу са заковом, у поређењу са ливењем, постиже се уштеда метала: приликом замене челичног ливења заваривањем до 25-30%, приликом замене ливеног гвожђа заваривањем челика, до 50-60%.
Употреба заваривања у изградњи зграда смањује тежину челичних конструкција за 15%, олакшава производњу и повећава крутост целе конструкције. У конструкцији високих пећи употреба заваривања уместо заковица штеди 12 до 15% метала, у конструкцијама решеткастих решетки 10-20%, у дизајнирању дизалица -15-20%.
2. Смањивање времена рада и смањење трошкова производних конструкција смањењем потрошње метала и смањењем сложености рада. На пример, изградња великих пећи на металуршким постројењима заваривање кућишта пећи из челичних лимова електрослагном методом врши се у 1/2 месеца. Ручно заваривање таквог кућишта траје више од месец дана; а заковице – 7-9 месеци.
Погодно је користити заваривање у индивидуалној и мањој производњи, јер се то може учинити једноставнијим и јефтинијим учвршћењима и технолошком опремом.
3. Могућност израде производа сложеног облика варењем из засебних жичаних или ливених елемената уместо ковања или ливења производа у целини. Такве конструкције се називају жичаним или завареним ливеним уљима, па се широко користе у аутомобилској индустрији, производњи летелица, изградњи аутомобила и другим пољима..
Употреба таквих конструкција штеди метал и радну снагу. Помоћу заваривања могуће је произвести делове од метала који су прошли различите прелиминарне обраде, на пример, заваривање ваљаних профила са жичаним, ливеним или кованим празнинама. Такође се могу заваривати и хетерогени метали: нехрђајући челици са угљеником, бакар са челиком итд..
У производњи сложених конструкција, заваривање уместо ковања и ливења даје велики економски ефекат. На пример, продуктивност рада у производњи заварених конструкција је 2 пута већа од ливеног и кованог, а радни услови су много бољи. Капитална улагања по тони заварених конструкција су 1,5-2 пута мања, а трошкови су 1,3-1,6 пута мањи него у ливници. Смањење тежине, повећање поузданости и трајности производа.
4. Јефтинија технолошка опрема. Опрема за заваривање је релативно некомпликована, релативно јефтина и веома ефикасна. То смањује капиталне трошкове за изградњу фабрика за обраду метала и убрзава њихово пуштање у рад..
5. Олакшавање сложене механизације масовне производње истог типа заварених производа, могућност стварања линијске производње са 100% механизацијом и аутоматизацијом производног циклуса, што драстично повећава уклањање производа из јединице производног простора радионице.
6. Могућност широке употребе заварених конструкција напредних савремених врста материјала: челика високе чврстоће, савијених лаганих профила, вишеслојног лима, лаких легура, ултра-чистих метала итд..
7. Олакшавање производње микроминијатурних јединица и делова у производњи одређених врста производа – полуводичких уређаја итд..
8. Могућност широке употребе заваривања, наваривања и сечења током поправка, где ове методе обраде метала омогућавају брзо и економично враћање дотрајале, неисправне опреме и уништених конструкција.
9. Непропусност и поузданост заварених спојева.
10. Смањење индустријске буке и побољшање услова рада у радњама.
