Технологија брушења бетона: циљеви и резултати брушења
Технологија брушења бетона
Брушење бетонских подова врши се ради добијања беспрекорно глатке површине и побољшања техничких, естетских, радних карактеристика. То може бити независна фаза поправке или припремни поступак пре наношења масивног пода. Брушење бетонског пода у складу са технолошким захтевима зграде гарантује дуг радни век, елиминише потребу за честим поправкама и пружа повољне хигијенске услове.
Садржај
- Приоритети бетонског пода
- Циљеви и задаци мљевења
- А ако не обрађујете?
Приоритети бетонског пода
Универзални бетонски подови су распоређени у собама различитих величина. Користе се за опремање плафона уз подруме нискоградње. Бетонски подови су најбоља опција за комерцијалне просторе са активним прометом и за просторе где се опрема интензивно креће. Полирани издржљиви бетонски под:
- савршено се усклађује са готово било којим ентеријером;
- одржив и не захтева значајне трошкове пословања;
- Карактерише га сигурност у складу са критеријумима заштите животне средине;
- одупире се агресивним хемијским супстанцама и мастима које садрже масти;
- показује отпорност на константна оптерећења динамичке и статичке природе.
Полирани бетонски подови су у савршеној хармонији с било којом композицијом унутрашњости.
Циљеви и задаци мљевења
Коначни резултат украшавања собе зависи од квалитета рада брушења.
Суштина брушења је елиминисање горњег ослабљеног слоја који не може чврсто да држи терет и који се не разликује у декоративној привлачности. Радове брушења изводе:
- у нови бетонски под уклонити горњи крхки слој који садржи слабе фино дисперговане честице пунила, како би се уклонили насипи, туберкели и остале оштећења на површини;
- у припреми за полирање или наношење подне облоге која захтева идеалне геометријске параметре базе;
- током припремних радова за уградњу расутих подова са циљем стварања храпавости која повећава силу лепљења;
- у стварању повољних услова за рад, током којих се уклања горњи део који шири штетну прашњаву суспензију;
- при враћању техничких карактеристика дотрајалог бетонског пода због чега једноставно уклањају уништени горњи слој.
А ако не обрађујете?
Необрађен и не поправљен бетонски под губи своју главну предност – чврстоћу. Штавише, губитак чврстоће настаје не само због дробљења подручја са дефектима, већ и због способности неполираног бетона да апсорбује влагу. На негативним температурама вода се кристализира и повећава у волумену, уништавајући структурне везе у материјалу. Ова чињеница негативно утиче на подове распоређене у приземљу приватних, пословних, јавних зграда и на отвореним површинама..
Бетонски под је полиран да побољша перформансе: полирани под боље држи оптерећење, не апсорбује влагу
Бетонски естрих праћен брушењем
Јачање новог бетонског пода се дешава током почетног очвршћавања током првих седам дана од тренутка изливања естриха. Потребно је 28 дана да бетон добије основну чврстоћу. Даљње последње повећање густине, дакле, и снаге долази до процеса дугогодишњег рада. Препоручује се брушење бетонског пода током друге или треће недеље, рачунато од тренутка изливања естриха.
Важно је напоменути да брушење не подразумева подешавање хоризонталног смера пода. Придржавајте се правилног геометријског смјера равнине при излијевању бетона.
Снага и материјал
Дебљина слоја естриха за брушење према грађевинским стандардима је 3 цм, али могуће су и снажније опције. Дозвољено је имати избочене туберкле и јаме, чија разлика у разлици не прелази 5 мм.
Референтна тачка за избор материјала за бетонски естрих је сврха објекта. За монолит бетонски под у гаражи, у производној радионици, у малом складишту, као и за постављање платформи или стаза на улици, користи се бетон са ознакама у распону од М150 до М300. Овај материјал је довољно поуздан за рад и има приоритетне квалитете за даље брушење. Ако су на поду постављени виши захтеви према критеријумима чврстоће, за естрих се узима материјал са ознаком већом од М300.
Бетонски агрегат одређује техничке карактеристике и декоративне карактеристике бетонског пода
Оптимални агрегат бетонског естриха за брушење је дробљени камен малих фракција метаморфних и магнетских стена. Ако се планира накнадно полирање и важна је декоративна компонента, употреба фино дробљеног гранитног или мермерног чипса помоћи ће у стварању оригиналне површине са задивљујућим ефектом.
За обраду је најприкладнији материјал са мермерним чиповима, а гранит и седиментни шљунак су слабо полирани. Превелика густина пунила није пожељна за радове брушења, а ниске перформансе могу умањити карактеристике пода у целини. Стога се при уређењу нижих спратова агрегат шљаке уопће не користи.
Стандардни кораци брушења
Технологија обраде и завршне обраде бетонских подова зависи од услова каснијег рада. Фазе потпуног рада могу бити од 3к до 15ти. На количину комплетног циклуса обраде утичу захтеви за изглед, тип просторије и стање пода (поправка или уградња пода током изградње).
Темељита припрема и чишћење грађевинских отпадака и прашине важна је фаза која претходи успешном брушењу.
Без обзира на број планираних догађаја, постоје стандарди који се спроводе у већини случајева, а то су:
- Припремни рад. Чишћење бетонске површине, демонтажа тепиха, епоксидних подова, плочица. Демонтажа дотрајалог премаза или горњег слоја бетонског пода врши се глодалицама. У процесу припреме пода пода за даљу обраду, поправке и рестаурације, затрпане површине, дилатације, пукотине и рупе су затворене. Сав талог, прашина и прљавштине уклањају се..
- Изливање бетонског естриха прелиминарним наношењем састава који побољшава параметре лепљења, а њихово испуњење је неопходно приликом уклањања великог слоја цементног пода током поправљачких радова.
- Директно брушење бетонског пода, који укључује неколико фаза, чији број зависи од циљева које су поставили грађевинари и очекиваног резултата. Свака од фаза одређује употребу абразива различитих величина зрна, као и оптимизацију резултата и отпорности материјала на импрегнацију. Обрада бетонских премаза се врши до фазе максималне изложености зрна пунила. У овом случају под мора постићи снагу, искључујући одвајање и дробљење фино распршеног агрегата и великих инклузија. Максимална изложеност зрна материјала приликом уклањања 5-7 милиметара.
- Сабијање бетонског пода уз помоћ посебних импрегнација и димњака, захваљујући којима бетон савршено одолева снажним интензивним механичким напонима. Раствори за импрегнацију наносе се све док бетон не престане да их упија..
- Полирање као завршна фаза се изводи ако није требало да се поставља на полирани под од бетонског пода. Изводи се употребом тањих абразива у поређењу са абразивима који се користе у млетју. Број фаза полирања зависи од захтева за декоративним показатељима пода.
На крају обраде постављају се подножје у подножје доњег дела зида и зидова, врши се површинска обрада. Да би површина добила сјајни ефекат, користе се полиуретански лакови. Лак се наноси уз помоћ ваљака и четкица одмах након брушења на површину очишћену од прашине. Под је најчешће лакиран у неколико слојева..
Слијед распореда слојева приликом излијевања расутих пода на врх полираног бетонског постоља
Чиста водоравност или присуство нагиба бетонског пода провјерава се управљачким уређајем, који представља шину шаблона са нивоом. Степен пријањања бетонске естрихе на доњи слој проверава се додиривањем целог места. Ако је, као резултат тапкања, откривено место са недостатком лепљења, под ће се морати померати. Према грађевинским правилима, у масиву бетонског пода није дозвољено постављање шавова, пукотине између летвица и равни облоге.
Поштивање технолошких захтева приликом брушења бетонског пода обезбедиће отпорност на хабање, одличне декоративне превлаке, лакоћу покрета и одличне услове за употребу. Савршено брушене подове није лако одржавати, не захтевају честе поправке, што потврђује економичност прилично јефтиног, али лепог бетонског пода.